做好药厂净化车间的建设对企业来说意义重大。
1、保证药品不受微生物污染。悬浮在空气中的微生大都依附在尘埃粒子表面，若不除尘控制微生物粒子，药品的质量就难保证。特别是静脉注射的药品，对于生产环境的要求更高。另外，药品生产过程中会产生各种粉尘，必须除去这些粉尘防止药1物的交叉污染和污染大气环境。
2、为工作人员提供健康的工作环境。净化车间调节控制空气至合适的温度和湿度，为生产人员提供舒适的生产劳动环境，也是药品生产质量保证的需要。
GMP洁净车间工厂装修原则 1、统一原则。在布局设计与改进时，务必将各工序的人、机、料、法、环5因素有机化学融合并维持充足均衡，一旦沒有统一融洽好，作业非常容易扭曲，会增加停滞不前時间，提升原材料运送的频次。 2、zui短路线原则。在布局设计与改进时，务必要遵照挪动间距、挪动時间降到zui低。由于挪动间距越少，原材料运送所花销的花费和時间就会越小。 3、人1流、货运物流通畅原则。使工序沒有阻塞，货运物流畅行无阻。在工厂布局设计时要留意：尽量减少逆流和交叉式状况，不然会造成一系列出乎意料的不良影响，如质量难题、管理方法难度系数难题、生产率难题、安全隐患等。 4、安全性令人满意原则。在开展工厂布局设计与改进时，务必保证作业工作人员的作业既安全性又轻轻松松，由于只能那样才可以缓解作业疲劳值。请谨记：原材料的挪动、转动姿势等将会会造成安全生产事故，上升、卸掉货品姿势等也将会会造成安全生产事故。 5、机动灵活原则。在布局设计时，应尽量保证融入转变、灵活应变，如应对工序的调整、生产能力的调整能灵便相匹配。
十万级净化车间标准 十万级净化车间标准一：细颗粒物较大容许数≥0.5μm的粒子数不超过350万只，≥5μm的粒子数不超过2万只。 十万级净化车间标准二：微生物菌1种较大容许数，落菌数不超过500个/m；地基沉降菌数不超过10个/培养液。 十万级净化车间标准三：压差。同样清洁级别的洁净室压差保持一致，针对不一样清洁级别的邻近洁净室中间压差要≥5Pa，洁净室和非洁净室中间要≥10Pa（关键是以便确保气体从清洁区流入非清洁区，防止气旋倒流）。
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